数控折弯机与数控折边机有什么区别?

发布日期:2019-4-8 浏览次数:564
首先简单总结二者的主要特点:
  数控折弯机上、下模分别固定于折弯机的上下工作台,利用液压驱动工作台的相对运动结合上下模的形状,从而实现板材的折弯成形。
 
  数控折边机电机驱动上滑块压紧板?#27169;?#25240;边梁?#19978;?#21521;上旋转,从而带动板材折弯成形。
中亚机床数控折弯机
  数控折弯机和数控折边机在板材成形方面,从以下6个方面的特点进行对比:
 
  ⑴成形原理不同
 
  折弯机——通过控制?#31995;?#19979;压量来控制折弯角度,在折弯时短边在内,操作人员需要托起大部分在外部的材料,在大型工件折弯时,需要两个或更多的员工协作。
 
  折边机——板材平放于工作台上后,压边梁压下以固定板?#27169;?#25240;边?#21512;?#19978;和向下翻动实现折边,在一条边的所有折边工序中,不再需要人工参与定位和辅助的翻面及定位工作。
 
  ⑵折弯精度不同
 
  折弯机——控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度,在完成折弯后,最终误差累积到内空尺寸,同时由于用控制?#31995;?#27169;下压量控制折弯角度,所以该角度与材料厚度相关。
 
  折边机——控制的尺寸精度为完成第一道折边后,以第一道边作为定位基准,最终控制的尺寸正是客户要求的内空尺寸,同时折弯角度为直接控制翻边角度,与材料厚度没有关系。
 
  ⑶材料表面划伤损坏问题
 
  折弯机——在工作时,材料会在下刀模中产生相对运动,在未作表面保护的情况下,会留下压痕。在折弯大型工件时,需要多次翻面和移动,过程中难免会产生划伤。
 
  折边机——在工作时,压边梁刀具和折边梁刀具与材料没有相对运动,从而彻底避免表面损伤。大型工件在折弯时,由于板材为平躺加工,同时一次定位即可以完成工件某一边的所有加工,彻底避免表面损伤。
 
  ⑷工人技术水平的要求不同
 
  折弯机——对折弯工人的技术水平相对要求更高。
 
  折边机——编程可以直观的用手指绘画的方式实?#30452;?#31243;或由工程师采用软件实现离线编程并采用USB或网络连接导入加工程序,在完成编程后,工人的主要的工作变为简单的上下料工作,无需熟练折弯工人。
 
  ⑸刀具配置
 
  折弯机——不同厚度、形状的产品,需要不同的上下模具,在实现某些特殊折弯(如?#19981;?要求时,需要更换刀具或者转移至另外的机床?#20808;?#23454;现,增加半成品的转移和暂存工作。
 
  折边机——通过配置可旋转压边梁,同时安装两套压边梁刀具,实现单工位完成所有折弯工序,对于?#19981;?#25240;弯或其他特殊折弯要求,基本无需更换刀具,只是在程序上做修改即可以完全实现。
 
  ?#23454;?#20855;寿命
 
  折弯机——由于工件在刀模中有相对运动,刀具会有磨损,需维护或更?#24359;?/div>
 
  折边机——基本避免了材料和刀具之间产生的相对运动,刀具长期使用几乎没有磨损,大幅延长刀具寿命。
 
  ⑺驱动系统
 
  折弯机——采用液压驱动,带来较多的维护工作并?#36164;?#29615;境因素影响。
 
  折边机——采用全电驱设计,减少维护工作量并与使用环境无关,从而实现更高的折弯精度。
 
  ⑻折边机的缺点
 
  1)由于折弯原理不同,折边机R角相对折弯机更大;
 
  2)受支撑台台面限制,两边下翻的工件不能加工;
 
  3)工件尺寸受上模压紧区域限制,不能加工小于压紧区域尺寸的工件;
 
  4)效?#20160;?#22914;折弯机高;
 
  5)由于折弯机的结构特点及模具多样性,有些复?#26377;?#29366;可以通过折弯机简单实现,相对而言,折边机灵活性较差;
 
  6)折边机目前在欧美广泛采用,我们受传统日本加工理念的影响,普遍采用折弯加工,没有更好的采用折边机。

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